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制造商 |
LEYU樂(lè)魚(yú)電子SMT設(shè)備 |
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| 型號(hào) | SD-800M |
菜單產(chǎn)品分類Product classification
聯(lián)系我們
服務(wù)熱線：13510075168
公司座機(jī)：0755-29878225
無(wú)鉛回流焊800M
- 采用液晶電腦+智能化西門(mén)子控制系統(tǒng), 采用模塊式控溫精度高±1℃（如果電腦意外死機(jī)，可實(shí)現(xiàn)脫機(jī)工作，不影響生產(chǎn)），保證控制系統(tǒng)穩(wěn)定可靠;
- Windows7 操作界面,功能強(qiáng)大,操作簡(jiǎn)便，并附有一鍵還原系統(tǒng);
- 上爐體開(kāi)啟采用雙氣缸頂升機(jī)械,確保安全可靠;
- 配備網(wǎng)帶張緊裝置, 運(yùn)輸平穩(wěn)、不抖動(dòng)、不變形，保證PCB運(yùn)輸順暢;
- 同步導(dǎo)軌傳輸機(jī)構(gòu)（可與全自動(dòng)貼片機(jī)\全自動(dòng)收板機(jī)在線接駁）,確保導(dǎo)軌調(diào)寬精確及高使用壽命、抗鈕曲;
- 手動(dòng)控制潤(rùn)滑系統(tǒng),加油時(shí)間由人工手動(dòng)控制加油量,潤(rùn)滑傳輸鏈條;
- 所有加熱區(qū)均由電腦進(jìn)行PID控制（可分溫區(qū)單獨(dú)開(kāi)啟?？煞謪^(qū)加熱,以減小啟動(dòng)功率，升溫時(shí)間10-15分鐘）;
- 網(wǎng)/鏈傳輸由電腦進(jìn)行全閉環(huán)控制,可滿足不同品種的PCB同時(shí)生產(chǎn);
- 具有故障聲光報(bào)警功能（采用LED燈）;
- 內(nèi)置UPS及自動(dòng)延時(shí)關(guān)機(jī)系統(tǒng),保證PCB及回流焊機(jī)在斷電或過(guò)熱時(shí)不受損壞;
- 采用美國(guó)HELLER世界領(lǐng)先熱風(fēng)循環(huán)加熱方式，高效增壓式加速風(fēng)道,大幅度提高循環(huán)熱空氣流量,升溫迅速,熱補(bǔ)償效率高,可進(jìn)行高溫焊接及固化;
- 溫區(qū)設(shè)有獨(dú)立測(cè)溫感應(yīng)傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)控及補(bǔ)償各溫區(qū)溫度的平衡;
- 擁有密碼管理的操作系統(tǒng),防止無(wú)關(guān)人員改動(dòng)工藝參數(shù),操作記錄管理可追溯工藝參數(shù)的改動(dòng)過(guò)程,方便改善管理.可存儲(chǔ)用戶現(xiàn)有的溫度速度設(shè)置及其設(shè)置下的溫度曲線,并可對(duì)所有數(shù)據(jù)及曲線進(jìn)行打印;
- 集成控制窗口,電腦開(kāi)關(guān)、測(cè)試曲線、打印曲線及傳輸數(shù)據(jù)均可方便操作,設(shè)計(jì)人性化。配有三通道溫度曲線在線測(cè)試系統(tǒng)，可隨時(shí)檢測(cè)焊接物體的實(shí)際受溫曲線（無(wú)須另配溫度曲線測(cè)試儀）;
- 來(lái)自國(guó)際技術(shù)的急冷卻系統(tǒng),采用放大鏡式集中高效急冷,冷卻速度可達(dá)4~8℃/秒,管理十分方便;確保焊點(diǎn)結(jié)晶效
- 松香回收系統(tǒng)：設(shè)定在爐體進(jìn)口與預(yù)熱區(qū)\恒溫區(qū)松香回收系統(tǒng),回流區(qū)與冷卻區(qū)設(shè)有廢氣回收,兩回收系統(tǒng)經(jīng)專用管道傳送廢氣經(jīng)過(guò)濾后排出,定期清洗過(guò)濾網(wǎng)就可以,維護(hù)操作方便\快捷\靈活性強(qiáng)采用專用管道傳送廢氣;
- 特制增壓式運(yùn)風(fēng)結(jié)構(gòu)及異形發(fā)熱絲設(shè)計(jì)，無(wú)噪音、無(wú)震動(dòng)，擁有極高的熱交換率,BGA底部與PCB板之間產(chǎn)生的溫差△t極小,最符合無(wú)鉛制程嚴(yán)格的要求,尤其針對(duì)高難度焊接要求的無(wú)鉛產(chǎn)品.
smt設(shè)備LEYU樂(lè)魚(yú)八溫區(qū)回流焊
smt設(shè)備LEYU樂(lè)魚(yú)八溫區(qū)回流焊
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型號(hào)（MODEL) |
800M |
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機(jī)體尺寸 |
4800*1100*1450mm |
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重量 |
1600KG |
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溫區(qū) |
上8溫區(qū)、下8溫區(qū)、共計(jì)16個(gè)全熱風(fēng)增壓溫區(qū) |
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加熱區(qū)長(zhǎng)度 |
3140mm |
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總功率 |
38KW |
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啟動(dòng)功率 |
28KW |
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空載恒溫后功率 |
約5-7KW |
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室內(nèi)升溫時(shí)間 |
約15Min |
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恒溫穩(wěn)定時(shí)間 |
約2Min |
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發(fā)熱絲 |
螺旋式2位一體化直插抽屜式，日本進(jìn)口優(yōu)質(zhì)發(fā)熱絲組,熱交換快,壽命長(zhǎng),熱利用率高. |
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變頻器 |
由2個(gè)日本松下精密變頻器控制熱風(fēng)頻率,跟據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品合理調(diào)節(jié)變頻器頻率改變風(fēng)速,讓產(chǎn)品質(zhì)量更可靠, |
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熱風(fēng)馬達(dá) |
臺(tái)灣三越高溫馬達(dá) 三相AC220/380V 125W 轉(zhuǎn)速2800轉(zhuǎn)/Min |
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增壓風(fēng)力 |
采用渦輪增壓、雙出風(fēng)口、三層均風(fēng)系統(tǒng)來(lái)增加風(fēng)速壓力，使風(fēng)速穩(wěn)定，溫度平穩(wěn),焊接效果更好， |
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熱風(fēng)方式 |
采用世界領(lǐng)先的熱風(fēng)循環(huán)技術(shù),合理運(yùn)用熱風(fēng)循環(huán)經(jīng)過(guò)渦輪增壓使得熱風(fēng)均穩(wěn)；熱效率循環(huán)使用率高 即節(jié)能又穩(wěn)定，PCB大量通過(guò)時(shí),其每一塊PCB上的溫度曲線與僅一塊板通過(guò)時(shí)的溫度曲線永遠(yuǎn)一致,加熱的重復(fù)精度極高,非常適合無(wú)鉛工藝中工藝空間較小的特點(diǎn).（通過(guò)進(jìn)口爐子技術(shù)改進(jìn)） |
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傳送網(wǎng)帶寬 |
不銹鋼316# 450mm寬 |
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傳送結(jié)構(gòu) |
網(wǎng)帶輸送、導(dǎo)軌鏈條傳送兩種同步模式 |
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傳送方向 |
左到右（可定做右到左） |
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傳送鏈條高度 |
900±20mm |
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導(dǎo)軌 |
超小型、加硬、特殊處理、抗扭曲、吸熱量小 |
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傳送變頻器 |
0.4KW 日本松下變頻器精密控制、傳送平穩(wěn)不抖動(dòng) |
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冷卻數(shù)量 |
一個(gè)獨(dú)立增壓風(fēng)冷、一個(gè)外置軸流風(fēng)扇冷卻 |
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冷卻區(qū)長(zhǎng)度 |
增壓風(fēng)冷500mm、外置軸流風(fēng)扇250mm |
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排風(fēng)量要求 |
500-1000立方/小時(shí)（客戶外置） |
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工控主機(jī) |
專用工控機(jī)+專用CPU+固態(tài)硬盤(pán) |
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工控系統(tǒng) |
Windows7 操作界面 |
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PLC |
德國(guó)西門(mén)子CPU+精準(zhǔn)溫度模塊+IO輸出模塊 |
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溫度控制 |
各溫區(qū)由溫度模塊PID+脈沖+SSR獨(dú)立控制 |
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軟件操作系統(tǒng) |
LEYU樂(lè)魚(yú)公司回流焊控制專用軟件系統(tǒng)V8.8.2002 |
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溫度曲線 |
三組精度曲線測(cè)試、曲線分析、打印功能 |
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溫度設(shè)定極限 |
室溫-350度 |
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傳送速度設(shè)定 |
0-2.2M |
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熱風(fēng)頻率設(shè)定 |
0-50Hz |
回流焊具有以下幾個(gè)主要作用：
確?？煽康暮附舆B接：回流焊能夠提供高溫環(huán)境，使焊膏中的焊錫融化并與PCB和元器件正確定位時(shí)形成連接。這種焊接連接具有良好的物理和電氣性能，確保了電子設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性。
提高生產(chǎn)效率：相比手工焊接，回流焊是一種自動(dòng)化的焊接技術(shù)，能夠在較短的時(shí)間內(nèi)完成大批量的焊接作業(yè)，從而大大提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)能力。
避免過(guò)熱損壞：回流焊過(guò)程中，熱風(fēng)或波峰爐會(huì)通過(guò)控制溫度和時(shí)間來(lái)確保焊接過(guò)程的準(zhǔn)確性和可靠性。這樣可以避免過(guò)度加熱導(dǎo)致元器件或PCB的損壞，并減少因溫差變化引起的熱應(yīng)力。
提供良好的電氣連接：通過(guò)回流焊過(guò)程，焊錫可以完全覆蓋焊點(diǎn)，形成均勻的焊接接觸面，從而提供低電阻和穩(wěn)定的電氣連接。這對(duì)于電子設(shè)備的正常工作至關(guān)重要。
確?？煽康暮附舆B接：回流焊能夠提供高溫環(huán)境，使焊膏中的焊錫融化并與PCB和元器件正確定位時(shí)形成連接。這種焊接連接具有良好的物理和電氣性能，確保了電子設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性。
提高生產(chǎn)效率：相比手工焊接，回流焊是一種自動(dòng)化的焊接技術(shù)，能夠在較短的時(shí)間內(nèi)完成大批量的焊接作業(yè)，從而大大提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)能力。
避免過(guò)熱損壞：回流焊過(guò)程中，熱風(fēng)或波峰爐會(huì)通過(guò)控制溫度和時(shí)間來(lái)確保焊接過(guò)程的準(zhǔn)確性和可靠性。這樣可以避免過(guò)度加熱導(dǎo)致元器件或PCB的損壞，并減少因溫差變化引起的熱應(yīng)力。
提供良好的電氣連接：通過(guò)回流焊過(guò)程，焊錫可以完全覆蓋焊點(diǎn)，形成均勻的焊接接觸面，從而提供低電阻和穩(wěn)定的電氣連接。這對(duì)于電子設(shè)備的正常工作至關(guān)重要。
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